该工厂于2014年开始建设，投资额超过75亿元人民币。义乌工厂70%以上的工作由机器人完成 - 超过德国和日本工厂 - 是世界上最先进，最自动化的工厂之一。
人员主要监控机器人，装载和卸载耗材，并进行手动质量检查。工厂也完全封闭并加压以防止灰尘进入。从远处看，很容易将其误认为是非活动设施。
自动化有助于确保一致的生产和质量 据称，在汽缸生产线，汽缸盖生产线和曲轴生产线等关键生产领域，自动化已达到100%。通过自动化，产品缺陷预防也达到了100%。为了达到这个水平，我们使用了一些世界上最先进的机器人，包括为吉利控股集团内的工厂定制的许多机器人。
但只是自动化并不能使工厂变得“聪明”。聪明意味着敏感，灵活和适应性强。在义乌，每个零件都标有唯一的二维码，并在整个生产过程中实时跟踪。即使在生产完成后，也可以通过QR码访问有关零件的所有信息，确保可以追溯到将来出现的任何问题。仅仅跟踪仍然不足以成为一个智能工厂，需要不断的信息收集和自适应决策。
在生产过程的每一步，都会不断扫描零件并自动检查缺陷。吉利和沃尔沃的独特之处在于，每个动力系统都进行了高温和低温测试等质量测试。任何与标准的偏差都将立即导致纠正措施。除自动检查外，还将在整个生产过程中进行手动检查。不允许低于100%的缺陷预防率。
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